PU聚氨酯发泡生产设备报价承诺守信「山东超力机械」

聚氨酯发泡机发泡原理：

 聚氨酯发泡剂全称单组分聚氨酯泡沫填缝剂俗称发泡剂、发泡胶、pu填缝剂，英文pu foam是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物。它是一种将聚氨酯预聚物﹑发泡剂﹑催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。当物料从气雾罐中喷出时，沫状的聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫。固化后的 泡沫具有填缝﹑粘结﹑密封﹑隔热﹑吸音等多种效果,是一种节能﹑使用方便的建筑材料, 可适用于密封堵漏﹑填空补缝﹑固定粘结,保温隔音,尤其适用于塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏及防水　一般表干时间在10分钟左右室温20℃环境下，全干时间随环境温度和湿度而有所不同，一般情况下，夏季全干时间约4-6小时，冬季零度左右则需要24小时或更长时间才能全干。在正常使用条件下并在其外表有覆盖层的情况下，估计其服务寿命不低于十年，在-10℃～80℃的温度范围内固化泡沫体均保持-的弹性和粘结力。固化后的泡沫具有填缝、粘结、密封等功能。 另外阻燃型聚氨酯发泡剂能达到b和c级阻燃。不饱和聚酯配方原则为不等量配比原则。固化原理不同，有氧气和水封端固化，有交联固化等。其基本原理就是利用射刘产生的-分散力，实现气相和液相的瞬间大的表面接触，使二者均匀混合，并以液裹气形成泡沫。

  高压发泡机并不是早在中国出现的，它的原始机型被称为打泡设备，之后国外的技术进步过程-发泡设备的生产技术也提高了，不断出现新的机型，后来中国在上个世纪的五十年代正式使用已经发展弯身的发泡设备，但是当时用的是仍然不是的发泡机，一直早七十年代，的高压发泡机出现，随着技术的不断换代和升级，现在的高压发泡机已经发展成为了第三代机型，也就是把高压充气作为主体，已经满足了泡沫混凝土的要求。在滑雪，游艇等运动用品方面，聚氨酯涂料以其优良的耐磨耗及耐侯性而被选用。

高压发泡机关键的部份之混合枪头

混合室：

       l型枪头以两个活塞操作。小活塞尽量缩小，以便取得-的混合均匀度。混合室其实就是小活塞后退所腾出的空间。如果太大了，原料在冲击时能量减少了就不能-的混合了。混合好了的原料继续往前进，转过90°的弯进-活塞腾出的空间 。大活塞尽量放大，让原料以较低的前进速度吐出藉此减低喷溅。2、浇注头结构-,性能-,操作方便,维修简单,可作前后、左右及上下的三维移动。

喷嘴设计：

      压力就是流程管道中的阻力，那阻力又是从何处来的呢? 那就是喷嘴了。大体上说，喷嘴分为两大类——固定式与自调式。

   顾名思义，固定式的喷嘴一旦设定后，孔径就-变动，原料流量有 所变动时，压力就跟着波动，固定式喷嘴又分两类：圆柱形和圆锥形。喷嘴材质一般的硬泡、软泡,自结皮的原料，不含填充料，经过滤清器后,洁净度都比较好，对喷嘴的磨损不会很-.喷嘴只要经过好好的热处理就能有较长的寿命.但近日在生产软泡座垫时有要求加入填充料以提高座垫的阻燃性。泡沫细密性指的是泡径的大小，泡径越小，泡沫越细小绵密，泡沫的稳定性就越好，生产出的产品强度越高，保温性能越好。

 低压发泡机：

1. 价格低廉.2. 制作简单. 3. 混合效率不好，泡沫不均匀，绝缘性能差.4. 在混合头采用电机-混合.5.因混合头内部空间大, 会-残余物料, 为了清除这些物料. 不得不使用氯带等有害环境的溶剂.6. 因混合效率不好，残余物料多，所以原液使用量比高压 发泡机多5~10 %.7. 管理困难, 周围环境不好.8. 很难制造产品.9. 因混合效率坏，会产生后期发泡.10. 在欧洲已禁用低压发泡机. 11. 耐久性差.12. 只能用于手工生产, 不能用于自动化生。广义的发泡剂是指所有其水溶液能再引入空气的情况下大量产生泡沫的表面活性剂或表面活性物质。