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聚氨酯发泡机对聚氨酯的-要求及处理方法介绍：

1. 聚氨酯的防水-应按设计要求用1∶3 的水泥砂浆抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。因为当管内有一定的压力时，空气中水分就不容易进入管道内，-了原料不受潮湿空气的影响，a料不会在管内变质、结晶。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出-表面20mm 以上。阴阳角部位应做成半径10mm 的小圆角，以便涂料施工。

2.所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。

3.施工时，传统聚氨酯防水涂料施工时，防水-应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1㎡、厚度为1.5～2.0mm 的橡胶板覆盖在-面上，放置2～3 小时，如覆盖的-表面无水印，紧贴-一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%， 符合施工要求。其优-能表现为发泡能力-强，单位体积产泡量大，泡沫非常稳定，可长时间不消泡，泡沫细腻，和使用介质的相容性好等。西安雨中情防水材料有限责任公司生产的911型聚氨酯涂料无这项要求，只要-无明水即可施工。

4.施工前，先以铲刀和扫帚将-表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物-清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有几溶剂等将其-清除干净。

聚氨酯发泡机不一样的发泡工艺

一、预聚体法

聚体法发泡工艺是将白料和黑料先制成预聚体，然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等在聚氨酯发泡机高速搅拌下混合进行发泡，固化后在一定温度下熟化即可。

二、半预聚体法

半预聚体法的发泡工艺是将部分-duo元醇白料和二异青酸酯黑料先制成预聚体，然后将另一部分的-或聚酯多元醇和二异青酸酯、水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等加入，在高速搅拌下混合进行发泡。

三、一步发泡工艺

将-或聚酯多元醇白料和多异青酸酯黑料、水、催化剂、表面活性剂、发泡剂、其他添加剂等原料一步加入，在高速搅拌下混合后进行发泡。

一步发泡工艺是目前普遍采用的工艺。另外还有手工发泡法，那是简便的方法，将所有原料准确称量后，置于一个容器中，然后立即将这些原料混合均匀，注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中即可。注意：称量时一定要将多异青酸酯黑料后称入。

聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡及机械发泡；按发泡时的压力可分为高压发泡及低压发泡；按成型方式可分为浇注发泡及喷涂发泡。

 聚氨酯发泡机压力控制发泡机压力过低黑、白料、-混合不均匀，表现为聚氨酯泡沫密度不均匀、局部出现大的气泡、泡沫开裂、泡沫局部发软：泡沫上出现白色、黄色或黑色的条纹，泡沫缩瘪。发泡机的注射压力在13~16mpa。

 发泡机的发泡量跟温度的关系：

 聚氨酯发泡机与温度的关系很大,因为发泡是依靠热量而进行的.如果没有热量,体系中的发泡剂无法蒸发,不能生成泡沫塑料.热量来自两方面,一是化学反应产生的热量;一是环境提供的热量.化学反应热是一个定值,不随外界因素的影响,但环境提供的热量随环境温度的变化而变化.

 当环境温度高时,环境能给反应体系提供热量,可增加反应速度,缩短反应时间.表现为泡沫发泡充分,泡沫表层和芯部密度接近.当环境温度低时,部分反应热散发到环境中.热量的损失,一方面造成泡沫熟化期延长,增大了泡沫成型收缩率;试验表明,同一发泡料,环境温度15℃时的发泡体积比25℃的发泡体积小25%另一方面会在泡沫表面形成一层没有充分发泡甚至不发泡的硬皮,增加了泡沫灌注量,提高了泡沫生产成本.